控轧控冷水箱

    概述：

    穿水冷却设备依据喷嘴结构大体上分为美国摩根型、美国勃兹伯罗型、德国西马克型、意大利达涅利型以及自主研发的快装型。目前应用较广的是美国摩根型，摩根型以摩根五代应用最广。2010年，前摩根公司推出了摩根六代型，摩根六代与五代的区别主要在喷嘴上，前者喷嘴采用了镶套式结构，由于可更换易损内套，使得喷嘴消耗费用大约降低一半；而且水箱内部设截水喷嘴，靠得是气封堵轧件表面的带水，压缩空气消耗量较大。摩根五代和六代喷嘴尽管应用最多，但是它们存在诸多缺点，比如易损件消耗过高，冷却能力不理想，穿水后轧件温度降低速度较慢，堵钢处理时间过长，喷嘴结构复杂，备件资金占用费用过大等，这也是制约作业率提高的重要因素。

    美国勃兹伯罗型、德国西马克型、意大利达涅利型和美国摩根型一样，也存在上述难以解决的问题。快装型是针对上述难题，以达涅利冷却器原型为背景，经过理论优化和穿水模拟试验台验证，自主研发了冷却器。该冷却器的问世，成功解决了上述设备难以解决的难题，其结构如图1所示。

    该冷却器不论喷嘴还是冷却管等构件，不与轧件接触的部分都是不锈钢材质，而与轧件接触的易损件则无全部选用高合金、长寿命的耐材料。冷却水箱和缓冷段水冷梁，在结构上与摩根型是一样的。水箱内水梁为带清洗放水装置,以便定期对水梁内的污物进行冲洗排出，确保水梁内冷却水流动畅快,水质清洁,保证喷嘴供水充足。水箱盖和挡水板采用5mm 钢板制作，设计成迷宫防水结构,确保水箱内的水不喷到水箱外部,保持生产设备和生产环境的清洁美观。

    结构：每个冷却水箱长度一般为8~10m，包括8~10个主冷却喷嘴(详见图1)，结尾处设有2个截水器和1件吹风器。水箱为下排水结构,喷嘴、截水器、吹风器以及冷却管皆为快拆快装型。

    电气控制：高线穿水冷却是控制线材性能不可替代的工艺过程，以控制精轧温度和吐丝温度为最终目标，电气控制系统主要控制阀台的动作，具体为控制冷却水的流量和开关的时间，并有信号采集、编程、监控和操作等功能；温控系统配置由PC上位机、西门子S7-300PLC、热检和高温计、气动三通阀和电动调节蝶阀组成。PLC控制系统采用西门子S7-300型进行过程控制，选用研华工控机作为上位机。该配置无论其响应速度还是控制精度，实践证明都非常理想。